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PE电熔管件焊接实用技术

2022-04-06 10:21:50

PE电熔管件

PE电熔管件管材焊接时常用的两种方法:热熔连接和电熔连接。电熔连接是受外界环境影响Z小的焊接方法。焊接时先将电熔管件套在管材上,然后按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化焊接;待冷却后管材和管件即熔合在一起。


今天小编来和大家分享一下,电熔管件实际使用中的一些需要注意的要点:


管材的连接端应垂直切割,以确保有足够的焊接区。常用的切割工具有旋切机、锯弓、塑料管剪刀等。切割时不允许高温,以免管材高温变形。用标记器测量并标记管道上管件或焊接区域的深度。注意垂直于轴线切断管道端面。管道焊接区域清理干净后,应重新标记管件的深度。如果管道的端面没有垂直于轴切割,部分焊接区域会暴露出来,这将导致焊接事故,熔融的材料流入管道内导致管材质量隐患。

PE电熔管件

通电加热的时间和电压应符合电熔焊机和电熔管件制造商的规定,以确保在Z优的电压和加热时间下获得Z优的焊接接头。通电前,应注意使用的电压和输入电缆的截面积,将焊机插入管件插孔,准确输入管件上标定的焊接时间(FUS10N)和冷却时间(cool)。按下确认按钮(ASCERTAIN),焊机将再次显示焊接参数。确认完成后,再次按下启动按钮(start-up)开始焊接。焊接过程结束后,焊机会自动报警。请在管材上记录焊接参数、操作时间和操作人员。


PE电熔管件的焊接温度:190°C+/-10°C。pe管焊接的一般原理:PE可以在190-240范围内熔化(不同牌号的原料的熔化温度一般不一样)。此时,管材与管件的两个熔化部分完全接触并保持适当的压力(电熔焊接的压力,来源来焊接过程中聚乙烯自身产生的热膨胀)。待冷却到常温后,管件与管材才能达到其耐压强度。



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