一文让你详细了解点焊方法和工艺

4.休止(F>0,I=0) 此阶段仅在焊接淬硬钢时采用,一般插在维持时间内,当焊接电流结束,熔核完全凝固且冷却到完成马氏体转变之后再插入,其目的是改善金相组织。 三、点焊焊接参数 当采用工频交流电源时,点焊参数主要有焊接电流、焊接(通电)b体育官网时间、电极压力和电极尺寸。 1.焊接电流I ω 析出热量与电流的平方成正比,所以焊接电流对焊点性能影响最敏感。在其它参数不变时,当电流小于某值熔核不能形成,超过此值后,随电流增加熔核快速增大,焊点强度上升(图3中AB段),而后因散热量的增大而...

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TO型激光器多芯片共晶贴片工艺

7 ml/min 时,吸嘴在放置垫块及焊料时会出现将垫块及焊料吹飞的情况,从而导致整个焊接失败。进气量低于 5 ml/min 时,因各个运动机构导致焊接环境无法封闭的情况,在氮气流量供应不足情况下,焊接后存在氧化的风险。所以最佳的氮气流量为 5 ~ 7 ml/min ,本次试验在 6 ml/min 的氮气保护氛围下完成焊接。 试验开始前给共晶热台设置一个基础恒温,保证完成管座预热,同时放置垫块和焊料时不会发生熔化现象,不会造成吸嘴的堵塞,因金锡焊料( Au80S20 )的熔点...

科普:有色金属的焊接 |【有色轻金属焊接宣传推广月】

4.接头性能的变化 在熔化焊过程中,由于晶粒长大,杂质和合金元素的掺入,以及有用合金元素的氧化、蒸发,使接头出现以下变化∶塑性变坏、导电性下降、耐蚀性下降、晶粒粗化等。要改善接头的性b体育官网,除了尽量减少热作用、焊后进行消除应力热处理外,主要的措施是控制杂质含量和通过合金对焊缝进行变质处理,并根据不同铜合金接头的不同要求来选用。 (三)焊接方法的选择 熔化焊是铜及铜合金焊接中应用最广泛,并容易实现的一类焊接方法。气焊、焊条电弧焊、 埋弧焊、钨极和熔化极气体保护焊、等离子弧焊和电子束焊...

PE管道施工中常见不良操作及处理经验

4、焊接参数控制 焊接参数的制定对热熔连接关系密切,在常温下焊接连接参数,可参照德国焊接协会DVS2207.1995,常温下聚乙烯(管材、管件)热熔对接参考表(见表1)。通过调正吸热时间、温度、压力一般能获得优良的焊接接口。因此对焊接施工全过程的质量控制,是获得优良接口关键。应该指出除了有完整的质量控制措施之外,还应有合格操作人员和质量完好的对接焊机来实施。 04 焊缝检验 优良接口主要目测和对比检验特征 如下: 1、卷边的表面应饱满光滑,无气泡和缩孔缺陷。 2、焊缝两边圆形...

PE管道施工中常见不良操作及处理经验

1、电熔鞍形连接方法 电熔鞍形管件的连接过程,其电熔部分连接过程基本与电熔管件的连接过程同,其不同之处简述如下: a、表面处理与安装固定 首先对需连接主管道进行表面处理清洗,刮除氧化皮并用螺栓安装固定,确保与连接面紧密吻合。 b、安装专用夹具紧固、并施加压力。 用鞍形连接的专用夹具安装固定在连接好鞍形管件上,并在连接面上施加衡定的压力方能焊接施工。 2、直通鞍形钻孔成型 电熔直通鞍形管件,焊接后冷却至常温,最少二小时以后,方能用专用工具钻孔。为确保焊接质量不能先钻孔后连接。 ...

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