【技术】生物质余热锅炉过热器焊接实践

(2)防气孔。由于锅炉内部是一个狭长通道,又需开引风机形成负压环境,因此必须搭设防风装置保证焊接部位无影响。所用氩气纯度不得低于99.95%,并将流量调整合适。焊b体育官网枪喷嘴距管道焊接位置保持3~4mm,避免失去氩气保护作用。 (3)防未焊透。综合考虑对口间隙、坡口制备、钝边厚度等。制作新管时,必须考虑焊接间隙不小于3mm。坡口角度具备条件的要采用机加工,否则现场打磨时要符合图纸设计或DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》要求,壁厚小于20mm的焊口采用V形坡口,单边角。

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管壳类产品缝焊过程质量问题分析及解决方法

1 所示。焊接电流形成的 脉冲电流在接触电阻 R 1 处 (即电极与盖板接触处)产生大量的热,由于热量集中,使接触处镀层熔化,而产品母材不熔化,凝固后形成一连串外部及内部均为互相交叠的焊点,进而形成气密性封装 [1-2] 。焊接后实物产品如图 2 所示,在管壳边缘形成一道致密的相互重叠的连续焊点,从而保证管壳整体具备很高的气密性。 2 常见缝焊质量问题及解决方法 2.1 打火导致产品报废 由于电极轮焊接打火而造成的产品报废,如图 3 所示,可明显观察到在长边方向有一处较大的焊。

导致铝焊接产生孔隙的“元凶”——氢

8 焊接操作后,将焊丝从电焊机上取下,将其储存在特定温度的区域。 9 使用三面削光的焊丝,确保其氢含量较低。 10 MIG焊接过程中的送丝速度是关键。应当使之与电流、电压和行进速度保持平衡,因为这会影响到不规则沉积和大气吸收。起弧前应当将焊丝切断。 11 手动操作TIG焊接时,请勿将焊丝的尖端从熔池间的保护气中移开;否则,金属丝会发生氧化反应,继而将氧化物带入到熔池中。 在采取了所有明显的预防措施后,若仍然存在孔隙问题怎么办? 如仍存在孔隙问题,可能是由于焊枪内或焊机和气体输。

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Table 1 Chemical composition of 5083-H111 aluminum alb体育官网loy and ER5356 welding wire (wt .%) 表2 焊接工艺参数 Table 2 Welding parameters 试验采用的高速摄像机型号为Phantom VEO 710L,分辨率为832×600、帧率为10 000 fps,最小曝光时间为1 μs,背光光源波长为800 nm。采用DF-1000型焊接质量分析平台采集焊接电信号,采样频率为1。

新建大型燃煤发电机组四大管道工厂化配管技术要求

表面质量。 钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、灰渣、粘砂、缩孔、离层和发纹,这些缺陷应完全清除掉,清除深度不得超过公称壁厚的负公差,其清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值,管道加工焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物,且不得有咬边。 在管道的内外表面上,允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定,否则招标方有权予以拒收。 钢管的内外表面的氧化皮应清除掉,并进行防腐处理,防腐处理不影响肉眼外观检验,并可清除。防腐处理前,管道表面的金属光泽应可见和光洁,到。

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