铝材导电氧化常见问题分析及处理

②工件前处理后漂洗不彻底; 工件的局部表面仍呈酸碱性,在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜,由于导电氧化溶液酸性弱,氧化时不能使该膜退去,故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件前处b体育官网理后充分漂洗,并尽可能当时清洗,当时氧化处理,防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。 ③前处理液中积有过多的铝离子; 溶液的粘度变大,很难从工件表面洗脱下来,阻隔了铝基材的表面与氧化溶液的亲和力,结果氧化后常出现黄、白相间的条纹状质量(显现黄色部位表面由于阻隔物被洗去而获得了氧化膜。

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铝硬质氧化分享氧化表面处理方法大全

铝硬质氧化分享蜡剂保护法 用蜡制剂绝缘的特点是,与零件的粘接性能好,使用温度范围宽,绝缘层的端边不会翘起,因此,适用于对绝缘端边尺寸公差要求高、形状较复杂的零件。此外,蜡制剂也可重复使用,损耗小,但其使用方法比较复杂,周期较长。涂覆蜡制剂时,零件应预热到50~70℃,再涂覆熔化了的蜡制剂,先涂一薄层,覆盖整个需绝缘的表面,这时蜡不应中途凝固,然后再反复涂至所需厚度。涂覆后在尚未冷却到室温之前的温热状态下,用小刀对绝缘端边进行修整,再用棉球沾汽油反复擦拭欲镀表面,该操作要十分仔。

金属氢脆原因及解决办法

对电镀过程中渗氢较多的零件原则上应尽快去氢,因为镀层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散,其数量随时间的延长而增加。新的国际标准草案规定“最好在镀后1h内,但不迟于3h,进行去氢处理”。国内也有相应的标准,对电镀锌前、后的去氢处理作了规定。电镀后去氢处理工艺广泛采用加热烘烤,常用的烘烤温度为150~300℃,保温2~24h。具体的处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定。去氢处理常在烘箱内进行。镀锌零件的去氢处理温度为110~220℃,温度控制。

BC电池技术及产业化进展

2)背面用 LPCVD 设备使用干热氧b体育官网化法生成 1.5nm 的隧穿氧化层,干热氧化法是 在高温的真空环境中向硅片衬底通入氧气,让氧气分子与硅原子发生化学反应生成 SiOX 并附着于材料表面。 但是由于 SiOX 是一层致密的物质,其附着于硅片表面之后会阻碍后 续的氧气分子与硅原子的接触,只能先让氧气分子渗透穿过表面的隧穿氧化层到达 SiOX/Si 界面处才能继续反应,导致整个流程非常耗时,生产效率低。 图形化环节:流程复杂,需多次刻蚀,去绕镀过程中容易损伤电池片:1)形成发射。

铝材氧化常见问题及处理建议

②工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底; 工件的局部表面仍呈碱性,在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜,由于导电氧化溶液酸性弱,氧化时不能使该膜退去,故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗,并尽可能当时清洗,当时氧化处理,防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。 ③碱洗液中积有过多的铝离子; 溶液的粘度变大,很难从工件表面洗脱下来,阻隔了铝基材的表面与氧化溶液的亲和力,结果氧化后常出现黄、白相间的条纹状质量(显现黄色部位表面由于阻隔物被洗去。

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