PE管道施工中常见不良操作及处理经验

4、焊接参数控制 焊接参数的制定对热熔连接关系密切，在常温下焊接连接参数，可参照德国焊接协会DVS2207.1995，常温下聚乙烯（管材、管件）热熔对接参考表（见表1）。通过调正吸热时间、温度、压力一般能获得优良的焊接接口。因此对焊接施工全过程的质量控制，是获得优良接b体育官网口关键。应该指出除了有完整的质量控制措施之外，还应有合格操作人员和质量完好的对接焊机来实施。 04 焊缝检验 优良接口主要目测和对比检验特征 如下： 1、卷边的表面应饱满光滑，无气泡和缩孔缺陷。 2、焊缝两边圆形。

PE燃气管道施工特点、施工要求及注意事项

和 热熔连接。两种连接操作方法在短期培训就能掌握，焊接质量也能保证，施工进度也快。另外，在已运行的燃气管网中可以带气开三通作业，这一工序，采用钢管作为燃气管道是无法实现的。PE管材自身重量较轻，不需起重吊装设备，搬运及向沟槽下管较方便。PE管焊接只要电热熔焊机，设备轻便，自动化程度高，不需人工焊接，安装施工方便，强度小，效率高。燃气用埋地PE管道主要是采用热熔连接或电熔连接，其接口强度一般高于管材本身的强度。所以，与橡胶圈类接头或其它机械类接头相比，不存在因接头扭曲造成泄露的。

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4.休止（F＞0，I=0） 此阶段仅在焊接淬硬钢时采用，一般插在维持时间内，当焊接电流结束，熔核完全凝固且冷却到完成马氏体转变之后再插入，其目的是改善金相组织。 三、点焊焊接参数 当采用工频交流电源时，点焊参数主要有焊接电流、焊接（通电）时间、电极压力和b体育官网电极尺寸。 1.焊接电流I ω 析出热量与电流的平方成正比，所以焊接电流对焊点性能影响最敏感。在其它参数不变时，当电流小于某值熔核不能形成，超过此值后，随电流增加熔核快速增大，焊点强度上升（图3中AB段），而后因散热量的增大而。

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4.接头性能的变化 在熔化焊过程中，由于晶粒长大，杂质和合金元素的掺入，以及有用合金元素的氧化、蒸发，使接头出现以下变化∶塑性变坏、导电性下降、耐蚀性下降、晶粒粗化等。要改善接头的性，除了尽量减少热作用、焊后进行消除应力热处理外，主要的措施是控制杂质含量和通过合金对焊缝进行变质处理，并根据不同铜合金接头的不同要求来选用。 （三）焊接方法的选择 熔化焊是铜及铜合金焊接中应用最广泛，并容易实现的一类焊接方法。气焊、焊条电弧焊、 埋弧焊、钨极和熔化极气体保护焊、等离子弧焊和电子束焊。

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除此以外，还有与PE管一样的热熔连接和电熔连接两种连接方式。 冬季温度低于0℃时，HDPE 硅芯管的焊接温度一般设定在230℃，加热时间为壁厚乘以12秒。注:硅芯管焊接过程中，温度对管道的焊接时间影响很大。当温度较高时，可以适当降低焊接温度和加热时间。当温度高于30℃时，焊接温度可降至205℃，加热时间可缩短至9秒。 五、硅芯管的规格有哪些？ 具体规格尺寸数据见下图： 六、执行标准及下载链接？ ——执行标准：GB/T 24456-2009 ——下载链接： https://pa。