PE管道施工中常见不良操作及处理经验

4、焊接参数控制 焊接参数的制定对热熔连接关系密切,在常温下焊接连接参数,可参照德国焊接协会DVS2207.1995,常温下聚乙烯(管材、管件)热熔对接参考表(见表1)。通过调正吸热时间、温度、压力一般能获得优良的焊接接口。因此对焊接施工全过程的质量控制,是获得优良接b体育官网口关键。应该指出除了有完整的质量控制措施之外,还应有合格操作人员和质量完好的对接焊机来实施。 04 焊缝检验 优良接口主要目测和对比检验特征 如下: 1、卷边的表面应饱满光滑,无气泡和缩孔缺陷。 2、焊缝两边圆形。

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PE燃气管道施工特点、施工要求及注意事项

和 热熔连接。两种连接操作方法在短期培训就能掌握,焊接质量也能保证,施工进度也快。另外,在已运行的燃气管网中可以带气开三通作业,这一工序,采用钢管作为燃气管道是无法实现的。PE管材自身重量较轻,不需起重吊装设备,搬运及向沟槽下管较方便。PE管焊接只要电热熔焊机,设备轻便,自动化程度高,不需人工焊接,安装施工方便,强度小,效率高。燃气用埋地PE管道主要是采用热熔连接或电熔连接,其接口强度一般高于管材本身的强度。所以,与橡胶圈类接头或其它机械类接头相比,不存在因接头扭曲造成泄露的。

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4.休止(F>0,I=0) 此阶段仅在焊接淬硬钢时采用,一般插在维持时间内,当焊接电流结束,熔核完全凝固且冷却到完成马氏体转变之后再插入,其目的是改善金相组织。 三、点焊焊接参数 当采用工频交流电源时,点焊参数主要有焊接电流、焊接(通电)时间、电极压力和b体育官网电极尺寸。 1.焊接电流I ω 析出热量与电流的平方成正比,所以焊接电流对焊点性能影响最敏感。在其它参数不变时,当电流小于某值熔核不能形成,超过此值后,随电流增加熔核快速增大,焊点强度上升(图3中AB段),而后因散热量的增大而。

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4.接头性能的变化 在熔化焊过程中,由于晶粒长大,杂质和合金元素的掺入,以及有用合金元素的氧化、蒸发,使接头出现以下变化∶塑性变坏、导电性下降、耐蚀性下降、晶粒粗化等。要改善接头的性,除了尽量减少热作用、焊后进行消除应力热处理外,主要的措施是控制杂质含量和通过合金对焊缝进行变质处理,并根据不同铜合金接头的不同要求来选用。 (三)焊接方法的选择 熔化焊是铜及铜合金焊接中应用最广泛,并容易实现的一类焊接方法。气焊、焊条电弧焊、 埋弧焊、钨极和熔化极气体保护焊、等离子弧焊和电子束焊。

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除此以外,还有与PE管一样的热熔连接和电熔连接两种连接方式。 冬季温度低于0℃时,HDPE 硅芯管的焊接温度一般设定在230℃,加热时间为壁厚乘以12秒。注:硅芯管焊接过程中,温度对管道的焊接时间影响很大。当温度较高时,可以适当降低焊接温度和加热时间。当温度高于30℃时,焊接温度可降至205℃,加热时间可缩短至9秒。 五、硅芯管的规格有哪些? 具体规格尺寸数据见下图: 六、执行标准及下载链接? ——执行标准:GB/T 24456-2009 ——下载链接: https://pa。

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